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党建引领促生产 创新创效谱新篇 --公司新右旗党小组履带式行走系统技改纪实
作者:张健 来源: 原创 日期:2019-08-14 浏览:905 次 [] [] []

“又要搬家了!”2#机台的一名员工嘴里小声嘟囔着,紧缩着眉头,语气中又带着些许无奈,“小心点,抬电机的时候多上几个人,大家一起喊着号子,注意脚下,别滑倒了,砸着人······”旁边的班长语重心长地叮嘱着。面对笨重又硕大的钻机,每一次终孔后的钻机搬运工作,都成为了机台施工人员挥之不去的梦魇。在云冶资源公司新右旗项目部,相比于正常钻探工作的开展,钻机搬运工作要付出几倍的体力和精力,每次终孔后搬家都是一项艰巨而漫长的工作,搬运至下一个硐室时,几乎所有人都用尽了力气,没有多余的精力再进行钻机组装,只能升井休息,第二天再来,有的时候赶上搬运距离远,更需要四五天的时间才能陆续搬完所有部件。赶上冬天换井口施工,户外的呼伦贝尔气温零下三十多度,所有机台工作人员就要冒着严寒完成钻机地表运输。

关键时刻看党员,在云冶资源公司党委全面开展“两带两创”工作以来,呼伦贝尔分公司新右旗党小组在公司党委和分公司党支部的领导下,以党建促生产,以党建提质量为指导思想,深入一线机台班组,充分了解工作中实际存在的问题和困难。在沟通过程中无意中听到一线员工说起钻机搬运的事情,马上进行了详细调研,发现在钻机终孔后搬家过程中钻机拆卸和运输存在井下搬运运输时间长、风险高,施工效率低等问题。钻机中的电机、动力头、滑道、钻机底座、桅杆等单体重量都在180KG以上,其中电机单体更是重达240KG,受井下运输条件及运输设备的限制,这些“大家伙”只能用手推车进行搬运,上下车均需人工装卸,效率低下的同时也增加了人员碰伤、砸伤的安全隐患。

随着呼伦贝尔甲乌拉矿区主井、3-4井、3-2井相继贯通,同一中段进行施工时不需要将钻机提升至地表后再从另一井口下放,可在巷道内进行搬运,那么可不可以研究一种加装在钻机底盘,可以在井下行走的自动装置?这样做既省去了拆卸、组装的时间,也能在搬运过程中节省人力、提高效率,同时降低搬运过程中的安全隐患。有了这个想法后,新右旗党小组立即开始行动,带领机台操作人员,一起琢磨,一起研究,从方便搬家、设备利用率和降低安全隐患入手,积极联系相关钻机生产厂家,咨询有没有能满足巷道断面2×2.2米和1.8×2米,罐笼尺寸为2×1.2米,轨道间距为600mm,可以安装在钻机底盘上的自动行走系统。

功夫不负有心人,经过三个多月的努力,跑遍了东北、华北及内蒙的钻机生产厂家,对技术性能对比和井下巷道有限条件可行性两方面进行充分论证和探讨,将钻机各部件优化合理布局到行走履带底盘上。从实际出发,在确保拆卸后最小单体可以满足罐笼尺寸,量身定做、升级改造了一款适合在井下巷道加装钻机底盘的自动行走系统。该自动行走系统为橡胶式履带,履带间距为800mm,具有重量轻、耐磨性好、可拆卸并适应多种井下巷道行走的特点,满足可以在巷道内通行,具备360°自由旋转的功能,可在进入硐室前自行调节角度和方位,方便进出硐室与巷道联通穿脉。

本次自动行走系统从设计研发到制作、安装、投入应用共花费2万余元,在检维修方面如果出现破损,只需更换损坏履带部位即可,简单实用。经过现场实践,加装自动行走系统后在巷道内的行速可达5公里/小时,是以前人工搬运速度的5倍以上,极大的提升了钻机巷道内的运输效率,从而为钻探工程施工赢得了宝贵时间。本次自动行走系统研发改造,从根本上解决了钻机搬运过程中存在的拆卸、组装繁琐、人工倒运费时费力和安全风险大等问题,为井下巷道钻探施工技术发展提供了可借鉴的新思路和方案。

党组织带领党员创效,党员带领群众创新,在生产实践中集思广益解决了一个又一个难题,取得了一次又一次进步。多少个不眠的夜晚,我们冥思苦想;多少次经历的失败,我们砥砺前行;多少回从头再来,我们不忘初心,终于迎来了技术的革新和设备的升级。通过党员带领群众共同努力,完成了这次具有重大意义的突破和改革,以往要几天时间,耗尽精力,并伴随较高安全隐患的搬运工作,现在几个小时就可以完成。又完成了一个钻孔的施工,再次搬家时,我们看见了施工人员轻松的笑脸,已经步入新时代的我们,必将开启新的征程!

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